在水泥生產(chǎn)中，石灰回轉窯是必不可少的煅燒設備，由于其先進的工藝，目前已被廣泛應用于各個行業(yè)。然而，在石灰回轉窯使用的過程中，各種磨損故障也不斷發(fā)生。因此，在窯襯、窯壁的材質(zhì)和結構上，我們通常會采用堿性磚材質(zhì)進行改善。在這里，豫弘重工就為您簡單分析一下石灰回轉窯采用堿性轉材質(zhì)的必要性。

　　首先，石灰石堿性氧化物，在高溫狀態(tài)下能夠與黏土磚、高鋁磚發(fā)生化學反應。在石灰回轉窯的高溫區(qū)域，如果局部溫度高出1400℃，窯襯為黏土磚或者高鋁磚時，這個部位的襯磚就會產(chǎn)生低熔物熔化，進而導致?lián)p壞。
　　其次，石灰回轉窯屬于低溫慢燒，窯內(nèi)的供風壓力較低，很容易形成較大的“窯壁效應”，使回轉窯周圍出現(xiàn)1400℃的高溫。大容積的石灰回轉窯，當煅燒帶上移后，窯周助燃風可以得到很好的預熱，在煅燒帶窯壁形成1400~1500℃的高溫。當窯襯為黏土磚或高鋁磚時，會很快損壞。
　　第三，在石灰回轉窯運行的過程中，粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)窯襯容易形成窯結瘤，進而破壞窯內(nèi)助燃氣體的正常運行，還會造成物料下行不順，形成偏窯情況的發(fā)生，最終導致石灰中使石灰中既有生燒又有過燒，影響回轉窯煅燒質(zhì)量。而且，在瘤塊在打落或自然脫落時會把窯襯磚拉斷，當窯襯殘存不多時，還會發(fā)生局部窯襯磚拉脫并導致其上部襯磚的脫落。