回轉(zhuǎn)窯是煅燒生產(chǎn)線中非常重要的設(shè)備，在我們對石灰回轉(zhuǎn)窯使用的過程中，很容易出現(xiàn)托輪軸瓦發(fā)熱的情況，如果不加以及時合理的處理，很可能會導(dǎo)致一些生產(chǎn)故障的發(fā)生。那么，石灰回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦發(fā)熱的原因有哪些呢？

    1、托輪漏油或潤滑油裝置脫落。在石灰回轉(zhuǎn)窯運行過程中，如果托輪軸密封不好，就會造成漏油嚴重，這樣在油位降低或者潤滑勺脫落的情況下，很容易引起石灰回轉(zhuǎn)窯軸瓦溫度升高。
    2、潤滑油污染導(dǎo)致托輪軸瓦發(fā)熱。當石灰回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦部位的潤滑油長時間得不到更換的情況下，或者在煅燒生產(chǎn)中粉塵雜質(zhì)對潤滑油形成污染，導(dǎo)致潤滑油粘稠度增加、降低潤滑效果，就會引起托輪軸瓦發(fā)熱。
    3、瓦口間隙小引起石灰回轉(zhuǎn)窯軸瓦過熱。由于托輪軸瓦在長時間的使用中，軸和瓦的接觸角度越來越大，瓦口與軸的接觸間隙也越來越小，當小到一定程度后，就會導(dǎo)致潤滑油不能很好的進入軸瓦底部進行潤滑，從而引起石灰回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦發(fā)熱。
    4、石灰回轉(zhuǎn)窯筒體表面徑向溫差過大。當石灰回轉(zhuǎn)窯窯爐筒體徑向溫差過大的時候，很容易出現(xiàn)筒體變形。在筒體的截面近似雞蛋縱截面狀的情況下，則會引起石灰回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦發(fā)熱。
    5、輪帶和筒體墊板的間隙較大。如果我們在使用石灰回轉(zhuǎn)窯的過程中，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備輪帶和筒體墊板磨損嚴重，使輪帶與墊板之間的間隙過大時，也很容易導(dǎo)致石灰回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦發(fā)熱。同時，在輪帶與筒體墊板間隙過大時，輪帶兩端和拖輪的接觸面發(fā)生變化，造成拖輪兩邊的軸瓦受力不均，也會導(dǎo)致發(fā)熱。
    當然，在實際煅燒作業(yè)中，導(dǎo)致石灰回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦過熱的原因還有很多，這就需要我們在操作的過程中，對設(shè)備進行正確的操作，并注意定期的檢修維護，以及早發(fā)現(xiàn)潛在問題，將其消滅在萌芽狀態(tài)。