良好的密封性是保證回轉窯工作效率的重要條件，那么，在回轉窯煅燒過程中，密封裝置有哪些作用，其特點和基本要求有哪些呢？
     對于回轉窯來說，窯頭部位回轉筒體和固定的活動窯頭結合處，窯尾部位回轉筒體和固定煙室結合處都必然存在一定的縫隙。而回轉窯是在負壓下進行操作的，為防止外界空氣被吸入，以穩定窯內的熱工制度，必須在上述兩處安裝密封裝置。

     在回轉窯對物料的煅燒工藝操作中，需要空氣量、燃料量和物料量之間保持一定的比例關系，以保證熱工制度的穩定性，從而提高回轉窯的煅燒產量和質量。所以，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，加強密封裝置是非常有必要的。
     如果窯頭漏入過量的冷空氣，就會減少由熟料冷卻設備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，這樣不但熟料冷卻不好，而且窯內火焰溫度也會降低，從而影響燃料燃燒速度，增大熱損失。
     如果窯尾漏氣，因該處是全窯負壓較大的地方，易吸入大量的冷空氣，而使窯內大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，從而導致熱工制度被破壞，并增加了燃料的消耗，還會降低窯的產質量。此時，如果仍要使風量、燃料和物料三者保持一定的比例關系，則需增大排鳳機的負荷，使電耗增加。同時，因該處氣體中含有粉粒物料，偶爾倒風會溢出大量粉塵，影響車間衛生。
     因此，窯尾密封裝置的設計比窯頭密封裝置的設計要求更高。 回轉窯密封裝置的特點 對密封裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到最少程度。